Spunlace Nonwoven Stoffrull

Hva erSpunlace nonwoven stoff?

Spunlace Non Woven Fabric er et menneskeskapt stoff produsert med en hydroentanglement-prosess. Spunlace Nonwoven-stoffet er tilberedt med vannstråler, som gir det et mønster. Spunlace-stoffet er laget av viskose (rayon), polyester, bomull, tremasse etc.

Hovedsakelig er den laget av viskose og polyester. Spunlace Nonwoven Fabric Rolls' bredde varierer fra 800 til 4800 millimeter.

Spesifikasjon

Funksjoner:

• Spunlace nonwoven stoffrull er lavt lo, høy styrke, svært absorberende og løsemiddelbestandig.
• Rulle med spunlace nonwoven stoff hever standarden for universalkluter til en stor verdi. De bruker ikke lim eller bindemidler, så de etterlater ingen rester, og de er forsterket for styrke når de er våte eller tørre.
• Spunlace nonwoven stoffrull er sammensatt av myk tremasse kombinert med sterkt spunbond stoff. Imidlertid er de to sidene forskjellige - den ene siden har en skurrete, fargerik tekstur, mens den andre siden er absorberende og klutlignende.
• Dens unike struktur og sammensetning sikrer at stoffet tørker raskt, holder seg rent og friskt lenger, og gir optimal hygiene.

Klassifisering og typer ikke-vevd stoff

Et bredt utvalg av ikke-vevde stoffer kan utvikles avhengig av produksjonsprosessen. Noen typer ikke-vevde stoffer er omtalt nedenfor:

Spun-bonded non-woven stoff

Polymerer brukes til å utvikle Spun-bonded nonwoven stoff. Polymerfibrene er laget for å gå gjennom ekstruderen, og strekke den til en kontinuerlig filament som spres videre jevnt og legges i en bane. Smelte- og spinneprosessen resulterer i en sammenfiltret vev av fibre. Etter kjemisk, varme eller mekanisk behandling av den resulterende banen danner det endelige stoffet.

Spunlace non-woven stoff

Dette unike ikke-vevde stoffet har fått navnet sitt fra den fantastiske produksjonsprosessen, hvor høytrykksvannstråler brukes til å vikle og kombinere nettet av flere lag med fibre. Det høye trykket forsterker trådene, men det resulterende garnet er ikke like sterkt som andre ikke-vevde stoffer. Ofte brukes fibre som silke, polyester, nylon, bambusfibre, tremasse, viskosefibre til å utvikle Spunlace, som brukes til å produsere engangs kirurgiske kjoler, filtre, ansiktsmasker, våtservietter, etc.

Varmebegrenset ikke-vevd stoff

Den primære bindingsprosessen for dette ikke-vevde stoffet er oppvarmet. Fiberbanene tas sammen med lim og behandles med høy varme. Bindingene i fiberlagene smeltes ved å bruke varme. Ved avkjøling blir fiberbanen kombinert til et enkelt ikke-vevet stoff.

Smelteblåst non-woven stoff

En kompleks, systematisk prosess er tatt i bruk for å utvikle og produsere smelteblåst fiberduk. Den smeltede polymerfiberen ekstruderes gjennom en dyse med hundrevis av små hull i den. Hullene er dimensjonene til de resulterende fibrene. Varmluft blåses over trådene for å avkjøle dem, og fiberbanene samles på en samleskjerm. Det er her fibrene kombineres for å danne fiberduken.

Vått ikke-vevd stoff

Råmaterialet som er fibrene er plassert i et vandig medium. Det hjelper fibrene med å utfolde seg til enkeltfibertråder. Ulike typer fibrøst råmateriale tilsettes den suspenderte fibermassen for å danne en slurry. Denne slamlignende massen behandles for å danne fiberduken.

Stitch-bonded non-woven stoff

Dette nonwoven-stoffet med strikket løkkestruktur får styrke fra lagene, og forsterker strukturen til det endelige materialet og gjør det sterkt. De ulike lagene inkluderer fiberbane, garnlag, etc.

Hydrofilt nonwoven stoff

Det hydrofile ikke-vevde stoffet brukes til å produsere sanitært materiale og annet medisinsk eller kirurgisk materiale. Materialet er mykt å ta på og følsomt for huden.

Produksjonsprosess av spunlace nonwoven stoff

Produksjonen av spunlace nonwovens krever en grundig forståelse av materialene som er involvert og avanserte tekniske ferdigheter for å betjene moderne produksjonsutstyr.

Typen fibre som brukes og de spesifikke prosessparametrene kan justeres for å lage spunlace nonwoven stoffer med forskjellige egenskaper. For eksempel vil stoffer med høy prosentandel syntetiske fibre være sterkere og mer holdbare, mens de med høyere prosentandel naturfibre vil være mykere og mer absorberende.

1. Innkjøp av råvarer

Våre primære råvarer inkluderer rayon, polyester og andre stapelfibre, hentet fra anerkjente produsenter. Disse materialene komprimeres og pakkes i partier som veier 200 til 300 kg, med mulighet for å blande fibre for å møte spesifikke egenskapskrav.

2. Blande og løsne fibre

De komprimerte fibrene er omhyggelig løsnet og blandet for å sikre et konsistent blandingsforhold og vektfordeling, og legger grunnlaget for påfølgende prosesser som karding.

3. Kardeprosess

Fibrene omdannes deretter til en arklignende form kjent som en "web" gjennom en serie ruller utstyrt med tannformede metalltråder. Ensartetheten til dette nettet er avgjørende i kardeprosessen, og viser frem våre avanserte teknologiske evner.

4. Fiberbinding

Etter karding blir fibrene i banen viklet inn ved hjelp av høytrykksvannstrømmer, og skaper et slitesterkt ark med forbedret styrke. Vanntrykket og hastigheten til dysene er nøye justert for å optimalisere sammenfiltringsprosessen.

5. Tørking og Fusion Bonding

Vi bruker en tørkemetode for å fjerne fuktighet fra arket og oppnå fusjonsbinding av varmefusjonsfibre i en kappe-kjernestruktur, noe som ytterligere forbedrer stoffets integritet. Dette kan gjøres gjennom ulike teknikker, som varmluftsovner eller infrarød stråling.

6. Kvalitetskontroll

Hvert nonwoven-stoff gjennomgår en streng inspeksjonsprosess etter tørking for å identifisere og adressere eventuelle forurensninger, noe som sikrer et perfekt sluttprodukt.

7. Vikling og pakking

Etter vellykket gjennomføring av inspeksjonsfasen vikles arkene til ruller med forskjellige bredder og lengder, noe som letter effektiv pakking og distribusjon.

8. Avsluttende behandlinger

Det ferdige stoffet er behandlet med ulike finisher, for eksempel myknere og antimikrobielle midler, for å forbedre egenskapene.

Faktorer å vurdere når du velger ikke-vevde stoffruller

Å velge riktig type ikke-vevd stoffrull for prosjektet krever nøye vurdering av flere nøkkelfaktorer:

Grammatikk (GSM)

GSM, eller gram per kvadratmeter, er en avgjørende faktor som bestemmer vekten og tykkelsen på fiberdukrullen. En høyere GSM indikerer et tyngre og mer slitesterkt stoff, mens en lavere GSM betyr et lettere og mer delikat materiale. Riktig GSM avhenger av den tiltenkte applikasjonen.

Materialsammensetning

Ikke-vevde stoffruller kan lages av forskjellige materialer, inkludert polypropylen, polyester, nylon og naturlige fibre som bomull og bambus. Materialsammensetningen påvirker stoffets egenskaper betydelig, som styrke, mykhet og pusteevne.

Overflatetekstur

Ikke-vevde stoffruller kommer i en rekke overflateteksturer, fra glatt og silkeaktig til grov og strukturert. Overflateteksturen påvirker stoffets utseende og funksjonalitet. For eksempel er en glatt overflate ideell for trykking eller laminering, mens en strukturert overflate gir bedre grep og demping.

Farge og mønster

Ikke-vevde stoffruller er tilgjengelige i et stort utvalg farger og mønstre, slik at du kan matche prosjektets spesifikke estetiske krav. Solide farger, livlige utskrifter og intrikate design er alle tilgjengelige for å passe til din kreative visjon.

Søknader

Den tiltenkte applikasjonen spiller en sentral rolle for å avgjøre hvilken type ikke-vevd stoffrull du trenger. Vanlige applikasjoner inkluderer:

• Plaggproduksjon: Ikke-vevde stoffer brukes i engangsklær, medisinske kjoler og vernedresser.
• Veskefremstilling: Ikke-vevde stoffruller er mye brukt i produksjon av handleposer, veskeposer og reklameposer.
• Medisinsk og hygiene: Ikke-vevde stoffer kan brukes i kirurgiske kjoler, gardiner og engangsservietter.
• Industrielle bruksområder: Ikke-vevde stoffer brukes i filtrering, isolasjon og emballasjematerialer.
• Boliginnredning: Ikke-vevde stoffer brukes i gardiner, møbeltrekk og sengetøy.

Hvordan sjekke spunlace-stoffkvaliteten?

Noen kunder fortalte oss at de mottok et spunlace fiberduk av feil eller dårligere kvalitet. Så hvordan sjekker du at du har mottatt det riktige spunlace-stoffet? Det er enkelt å teste av laboratoriet eller det koster penger av en tredjepart å gjøre det. Men her viser vi deg måten å teste på en veldig enkel måte som du gjør selv.

Det viktigste for spunlace-stoff er sammensetningen, siden viskosefibre vanligvis er dyrere enn polyesterfiber, viskose gjorde at spunlace ble bedre absorberende og høyere kvalitet for avtørking.

Den enkleste måten å teste blandingen av viskose og polyester på er å brenne stoffet

Se stoffet etter brent:

Du kan se den åpenbare forskjellen under brenningen.

Mer polyester vil stoffet brenne raskere og det er ikke lett å utrydde. Etter brenning er det en svart indurasjon. Men 100% viskose etter brenning er den bare grå, ingen indurasjon. Så brenn raskere og mer indurasjon, da inneholder stoffet mer polyester.

Vi er den profesjonelle spunlace non-woven produsenten, vi produserer forskjellige forskjellige spunlace stoff for kundens behov. Ta kontakt med oss ​​for dine spunlace-tilbud. Vår nettside er nonwoven-wipes.com.

Vår tjeneste:

• Gir testing og sertifisering etter behov.
• Tilbyr OEM- og ODM-tjenester.
• Tilbyr profesjonell emballasje eller tilpasset emballasje.
• Tilbyr en 6-måneds kvalitetssikring.

Populære tags: spunlace nonwoven stoff rull, Kina spunlace nonwoven stoff rull produsenter, leverandører, fabrikk